Нашими первыми гостями стали технические руководители ООО «СМСЛ». ООО «СМСЛ» – это строительно-монтажная сварочная лаборатория (г. Екатеринбург), которая с 2007 года проводит разрушающий и неразрушающий контроль промышленных объектов по всей России. Сейчас в арсенале компании 15 КЦР Цифракон и 5 АКЦР Транскан, которые работают практически постоянно.
Отвечают на наши вопросы Алексей Петрович Ужегов, руководитель отдела разработок, и Злыгостев Александр Андреевич, технический директор лаборатории.
- Алексей Петрович, Александр Андреевич, спасибо, что согласились уделить время и рассказать о своем опыте нашим читателям. Давайте начнем с конца: что вы можете посоветовать тем, кто до сих пор боится переходить на цифру?
Злыгостев А.А.:
- На самом деле, люди уже достаточно осведомлены о цифровой радиографии. Там, где ее не применяют, это, как правило, связано с ограничениями, прописанными в нормативных документах. Остальные лаборатории либо не имеют бюджета на приобретение оборудования, либо просто еще не перешли на этот современный метод.
Если у кого-то остаются сомнения, мы предлагаем отличное решение — приехать к нам! Мы продемонстрируем, насколько это удобно и просто. Можем провести сравнение с традиционной пленочной радиографией и наглядно показать, что цифровая радиография ничем не уступает, а также подтвердим законность метода, ссылаясь на нормативно-техническую документацию.
Те, кто уже работал с цифровой радиографией, хорошо понимают ее преимущества. Кроме того, в текущих условиях санкций возникают сложности с поставками и качеством пленки, с чем мы тоже сталкиваемся. В этом плане цифровая радиография также оказывается в выигрыше.
Ужегов А.П.:
-
Бояться не стоит. Надо иметь фундаментальные знания, изучать технологию, обучаться работать на оборудовании и с программным обеспечением у производителя. Это необходимо, чтобы понимать, что на что влияет и как добиться определенного результата. Например, если надо добиться лучшей чувствительности - стоит увеличить количество кадров в два раза. Но ответ на вопрос «Что лучше, увеличить количество кадров или увеличить время накопления?» зависит и от других параметров. Тут надо понимать, что если входящий сигнал слабый, то правильнее сделать больше время накопления, а потом уже работать с количеством кадров… Этому всему учат на курсах повышения квалификации в учебном центре производителя.
- Какие методы вы используете в Вашей лаборатории для рентгеновского неразрушающего контроля?
Злыгостев А.А.:
- В нашей лаборатории доступен практически весь спектр оборудования для разрушающего и неразрушающего контроля. В области радиографии мы проводим контроль как с использованием цифровых детекторов, так и традиционной пленки.
Однако запоминающие пластины мы не применяем. Для их использования требуется дополнительное оборудование, сканер для получения данных с пластин. В некоторых случаях пластины могут быть удобнее плоскопанельного детектора, но это снова возвращает нас к аналогу классической пленки и ее проявки: пластины нужно куда-то переносить, обрабатывать, чтобы получить информацию. Кроме того, их ресурс значительно уступает плоскопанельным детекторам. На мой взгляд, плоскопанельные детекторы гораздо удобнее и быстрее в плане получения данных.
- Если надо выбирать: пленка или цифра, что вы предпочтете?
Ужегов А.П.:
- Как лаборатория мы выберем цифровую радиографию в случае, когда важна производительность контроля, а объекты – однотипные. Например, для работы на строительстве магистральных трубопроводов.
Также цифру выберем, если мы занимаемся контролем больших толстостенных изделий, потому что мы однозначно выиграем в скорости контроля. ЦР выигрывает при контроле резервуаров. Есть большой плюс при контроле сварных соединений типа перекрестья, когда мы вместо использования двух пленок за одну экспозицию сразу светим полное перекрестье.
Разнотолщинные элементы и контроль литья – это тоже цифра, если физически возможно установить детектор. Потому что в литье присутствуют большие перепады толщин и применение программных инструментов позволяет на одном снимке добиваться хорошей выявляемости, что очень важно. Так же, если это возможно, мы выберем цифру при контроле композитов и различных специфических материалов.
Пленку выберем в тех ситуациях, где невозможно установить панель, например, на контроле маленьких угловых врезок. Есть и такие случаи, когда заказчик просит только пленочную или компьютерную радиографию, а нам не удается его переубедить. Но это уже крайне редко случается.
Злыгостев А.А.:
- Да, чаще всего мы используем пленку в тех случаях, когда нет возможности установить цифровую панель, а также в случаях, где применение пленки ускоряет процесс контроля. Чаще всего это зависит от применяемой схемы контроля. Во всех остальных ситуациях, если это разрешено на объекте, мы отдаем предпочтение цифровой радиографии.
Что касается оборудования, то Трансканы в основном применяются на линейных магистральных трубопроводах, а Цифраконы — на технологических трубопроводах и для контроля нестандартных изделий.
- Сравнивали ли вы эффективность, скорость разных методов на одних и тех же объектах?
Злыгостев А.А.:
-
Да. Чем больше толщина контролируемого объекта, тем более рационально использовать цифровую радиографию. Это значительно ускоряет процесс. Один из самых ярких примеров — работа с так называемыми «золотыми стыками» на строительстве газоперерабатывающего завода. Там был диаметр трубы 1420 мм и толщина стенки 40 мм. Мы проводили контроль через две стенки с использованием Транскана. Другие лаборатории пытались сделать это с помощью пленки, но у них ничего не вышло. Одна экспозиция у них занимала 8 часов, и в итоге результат не соответствовал требованиям нормативно-технической документации. Благодаря цифровой радиографии мы смогли провести контроль стыка быстро и без каких-либо проблем.
- С какой интенсивностью вы сейчас работаете? Как часто используете цифру?
Злыгостев А.А:
- На некоторых объектах мы используем исключительно цифровую радиографию. Например, на Екатеринбургском участке цифровое оборудование задействовано ежедневно. Мы проводим как выездной контроль, так и контроль в собственной КРЗ. Сейчас на одном из объектов работают четыре звена, которые трудятся в две смены, с использованием только Трансканов.
- А когда и как вы в принципе пришли к использованию цифровой радиографии?
Ужегов А.П.:
- Когда по всей стране ЦР еще не была внедрена, у нас была возможность ее попробовать и хорошо потестировать. В тот момент был конкурс по сварке, и нам было необходимо оценить работу сварщиков. Цифровая радиография показала сразу все свои плюсы – наглядность, применение цифровых фильтров, программной обработки. Мы по достоинству оценили возможности технологии и начали активно внедрять этот метод.
- Расскажите об этапах, которые вы прошли, внедряя цифровую радиографию.
Ужегов А.П.:
- В первую очередь мы решили внедрять ЦР в области диагностики и активно продвигали цифру именно для задач контроля трубопровода с продуктом. Начали с проекта на одном из крупнейших НПЗ страны. Сначала там было проведено несколько презентаций и демонстраций - объясняли и доказывали легитимность метода ЦР. Не быстро, но техническим специалистам заказчика все понравилось, и мы подписали договор. В процессе работы на объекте были выявили критичные дефекты, которые подтвердились после вскрытия. И это был первый большой успех.
В 2020 году одна крупная газовая компания запустила программу по внедрению цифровой радиографии на своих объектах. Мы поехали на строящуюся станцию, где сделали опытную эксплуатацию – был проведен большой объем контроля разных диаметров и на Цифраконы, и на Транскан. В итоге мы подтвердили Заказчику преимущества ЦР в наглядности и скорости получения результатов контроля. А как лаборатория продемонстрировали, что мы хорошо владеем этой технологией. Уже на этом объекте часть работ сделали на Цифракон. По результатам этого проекта мы стали заключать контракты и работать с различными подразделениями компании занимающейся строительно-монтажными работами на газопроводах, где большой процент работ стал выполняться на цифру.
Тогда же была и серия побед при строительстве крупного газоперерабатывающего комбината на Востоке страны. С АКЦР Транскан мы смогли проконтролировать захлестные стыки 1420 диаметра со стенкой 40 мм и добились результатов, удовлетворяющих требованиям НТД, смогли защитить их перед технадзором.
Позже мы сделали большой объем работ по контролю шаровых газовых резервуаров с большой толщиной стенки. Технология ЦР и здесь показала преимущества в скорости и качестве контроля, по выявляемости дефектов. Когда наши конкуренты работали с пленкой, а мы с цифрой, мы обгоняли их по скорости выдачи результатов без ущерба для качества.
В это же время мы показали хорошие результаты и при диагностике сварных соединений без остановки производства на нескольких НПЗ.
- Сталкивались ли с какими-то сложностями при внедрении цифры на объектах?
Злыгостев А.А:
- До сих пор иногда бывает сложно доказать, что результаты цифровой радиографии легитимны и их невозможно подделать. Первая реакция специалистов технадзора, которые впервые видят цифровые снимки, часто звучит так: «Вы же можете в программе убрать дефекты, дорисовать что-то или изменить изображение». Однако мы всегда готовы обосновать и доказать, что внесение изменений в цифровое изображение невозможно. Как только люди понимают это, они начинают осознавать все преимущества цифровой радиографии и принимают ее как надежный метод контроля.
Ужегов А.П.:
- Технические сложности бывают тоже. Например, физическое крепление панели к объекту контроля. Плюс бывает отсутствие понимания особенностей чувствительности самих панелей и влияния рассеянного излучения при контроле малых объектов, тогда края детектора «сгорают». Тут опытным путем необходимо подбирать режимы и оснастку.
Кроме того, функционал ПО Дисофт настолько большой, что изначально оператор даже не знает всех возможностей, он, подчас, работает в режиме «трех кнопок», не до конца понимает, что на что влияет. Тут нужна хорошая теоретическая подготовка, только так.
- В вашей команде уже много подготовленных дефектоскопистов?
Злыгостев А.А.:
-
Сейчас в нашей команде 120 дефектоскопистов. Из них, на мой взгляд, примерно 60% владеют навыками работы с цифровой радиографией. Специалисты, которые подписывают заключения, обязательно имеют соответствующую аттестацию. Они проходили обучение в Учебном центре ООО «Центр Цифра».
- Уже упоминали в разговоре ПО Дисофт. Расскажите, какие у вас есть комментарии по опыту его использования.
Ужегов А.П.:
- Мне нравятся широкие возможности, функционал программы. Она отлично настраивается под задачи оператора. Прекрасно работают системные фильтры математической обработки изображения. Нравится также быстрая скорость работы.
Злыгостев А.А.:
- Все устраивает, удобно. Из особенно приятного - это максимально быстрая обратная связь. Технические специалисты сервисной службы ООО «Центр Цифра» всегда оперативно решали все вопросы по программному обеспечению, по каким-то поломкам - поэтому нам нравится работать с компанией-производителем. Небольшое пожелание – встроить подробные инструкции по работе и калибровки ПО.
